当前我国工程项目众多,隧道工程施工技术和质量也得到了长足的进步。与一般地段相比较,偏压隧道施工过程中围岩变位受开挖步的影响更大。在进行现场监控量测工作时应密切注意各种监控息的变化,及时进行分析研究找出其内在原因,这就需要在施工前要进行测量监察,以便于及早的发现问题,设置施工方案并及时反馈给各单位,以免造成重大的事故。但与此同时,为了更有效进行隧道施工问题的解决,在隧道内安装逃生管道是非常有必要的。
逃生管要求及应用
1.保证隧道逃生管厚度不小于30mm
2.每节隧道逃生管长度3米
3.隧道逃生管可手动拆卸,连接牢固。
4.隧道逃生管临时拆移时应逐节拆除,严禁一次拆除到位。
5.隧道逃生管道应平整、干燥、顺畅,不得作应急逃生以外用途。
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交通部发布了九条隧道规定:在施工期间,必须按照施工规程设置逃生通道,不得在设施不到位的情况下进行施工作业。
逃生管道的适用范围:
1、公路隧道:是汽车运输通道。随着社会经济和生产的发展,出现了大量的公路,这对道路的施工技术提出了更高的要求,对直线、缓坡、宽敞的道路等提出了更高的要求。
2、铁路隧道:是铁路运输的通道。铁路通过山区时,由于牵引能力有限,坡度限制(小于24%),必须克服高程障碍。
3、山间隧道开挖是一种合理的选择,其作用是缩短线路,减少边坡,改善运营条件。
4、地铁隧道:是铁路运输的一种形式,是指城市轨道交通系统的地下运营,即“地铁”或“地铁”。这些系统中有许多可以转换为市中心以外的地面或高架部分,以便与建筑环境相匹配,并衡量建筑和运营成本。
5、矿山隧道:是指通过开挖地下隧道进行隧道施工的施工方法..采矿法是一种传统的施工方法。其原理是隧道开挖后,受破碎影响,导致岩体断裂形成松弛状态,随时可能坍塌。
高分子逃生管的安装规定:
1、施工现场必须提供充足的通风、逃生管和报警设施。起点设置在第2基板的末端,距第2基板末端的距离不超过5米,而且必须将其从基板的作业面配置在距第2基板的末端20m以内的适当位置。工作面确保壁厚为20mm以下,管径为800mm以下。各节的长度为1m·6m。可以手动卸下并牢固地连接。它应该尽量与隧道车(行人)的水平孔连接,形成网状的逃生路径。在未设置逃生通道的情况下,严禁挖掘。
2、沿着初始支架的侧面铺设在手掌表面上。在管道中保留一条作业绳,便于各种物品的逃生、救援、通和传输。
3、逃生管道系统的特点:与其他应急救援方法相比,逃生管道的建造成本低,内部结构简单,操作简单快捷。管道沿隧道侧壁纵向布置。而且隧道的施工不会受到很大的影响。一旦发生滑坡,施工人员就可以通过逃生管道快速穿越滑坡区,并转移到区域。隧道表面坍塌的逃生管,也可为建筑工人提供临时庇护,即“屋”的效果。它可以弥补应急救援方法的缺陷,提高人员的自救能力,缩短救援时间。它还为外部救援队伍提供了方便的救援渠道。泄水管道系统的安装是为了避免各级领导在滑坡发生时对现场进行救援,从而牺牲了大量的人力物力。
隧道中使用的逃生管道需要800/30,/860/30号型号。这两种模型也是隧道中常用的。材料:高逃逸管由分子量超过250万的高分子量制成。管材颜色橙色,长度3米6米,可加工定制1米,重量69公斤,密度0.930,密度小,硬度高,密度不易变形。隧道逃生管道是近年来在隧道中广泛使用的一种逃生管道。
针对公路隧道施工坍塌事故多发的情况,首次采用新材料(超高分子量聚乙烯材料,是一种由乙烯、丁二烯单体在催化剂作用下,聚乙烯合而成的平均分子量在250万以上的线型结构热塑性工程塑料。)对公路隧 道施工应急救援通道进行了设计研究。结合人体工程学原理,根据Hertz接触力学理论,采用Thonroton假设,对新型隧道逃生管道的结构尺寸进行了优化,并对通道的连接方式进行了设计。通过抗冲击性试验,对超高分子量聚乙烯通道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性进行验证。
耐低温性逃生管道,耐磨性管道,阻燃性逃生管道
中雄管业建议在隧道工程施工时,工单位应选择有资质的单位,开展隧道超前水文地质预报和量测,超前地质预报和量测单位要预报和监测质量,同时及时准确反馈给施工、监理、设计单位。当发现围岩变形和速率较大等异常情况时,施工单位要立即组织撤出施工人员。
隧道应急逃生管道的优点
1、超高分子量隧道逃生管道,材料成本低,为工程项目节约采购成本。
2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达20-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。
4、韧性高,抗冲击强度好。
5、设计合理,安装方便。管道端口配制连接部件,起吊挂圈。确保安装、起吊、方便。
6、超高分子量隧道逃生管道内壁光滑,事故发生时,逃生速度快,不易造成二次擦伤。
7、超高分子量材料高抗渗性、机械性能高等特点。综合性能良好,从而被应用在诸多的隧道工程当中。